在機械加工行業當中，數控加工技術的應用越來越廣泛。隨著現代技術的發展進步以及市場日益競爭，傳統的機械加工技術無法有效滿足產品多元化以及更新換代的要求。小批量多品種產品的比例越來越高，同時產品交貨成本以及質量方面的要求也日益嚴格，需要機械加工技術有著相匹配的柔性。要想進一步提高機械加工行業產品適應外界變化的能力，需要我們*大限度挖掘數控技術的應用價值，從而將機械設備的效率、功能、產品質量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。
我公司緊跟時代的步伐，經過技術人員的不斷努力，開發研制出了數控膠管鎖管機，該種鎖管機改善了以往鎖管機的操作復雜，費時費力的缺點，使操作人員的運用更加靈活簡便，一人就可以完成膠管鎖管機的扣壓操作。接下來介紹了膠管鎖管機在使用過程中的一些問題，大家可以做一下參考。

膠管鎖管機操作：
1、一次加足46#液壓油50kg(*好是正牌原裝油) 。
2、定位器安裝：先把定位器插在機頭前端(注：定位器可直接插入機頭)，把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上 。
3、接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉(俯視：電機風扇順時針方向一為正轉) 。
4、以上工序完成后，即可開機試壓。
5、定位器的使用：每倒旋一周多壓進1mm，每正旋一格為0.01mm,依次類推，同一規格膠管、接頭，*個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成*根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。
用戶在用扣壓機、壓管機扣壓高壓油管時，如果扣壓量過小，那么接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下扣壓機膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出，如果扣壓量過大，那么接頭與膠管壓得過緊，容易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，液壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部滲出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。

在用扣壓機、壓管機扣壓時，也不能扣壓速度過快，那樣容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。實際工作中，在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，而且應盡量減小膠管彎曲程度，大部分高壓膠管的損壞都是由于制作不當造成的。
扣壓機械就扣壓機、壓管機跟換抗磨液壓油說一下注意事項：
(1)、要保持扣壓機、壓管機液壓系統的清潔，及時清除油箱內的油泥和金屬屑。
(2)、按換油參考指標進行換油,換油時應將扣壓機、壓管機各部件清洗干凈，以免雜質等混入油中,影響使用效果。
(3)、儲存和使用時，容器和加油工具必須清潔,防止油品被污染。
注意事項： 

1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞
2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。
3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。
4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內
養護：
1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。
3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
扣壓機維護就這簡單的三步，*主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養。
數控技術可以說是一門新興技術，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現代集成系統必不可少的重要內容，為人類的生產生活帶來了極大的便利。