實驗室小密煉機-3升密煉機設備

橡膠混煉配合劑的潤濕分散性能

在橡膠行業中，由于生膠粘度很高，為了讓各種配合劑均勻混合和分散，必須要使用煉膠機的強烈的機械作用來進行混合。這種煉膠機的功用類似干粉砂漿設備里面的混合機，主要用于進行均勻混合操作的。在操作過程中，使用各種配合劑，但由于其表面性質的區別，配合劑對于橡膠的活性也都不一致，按照表面特性，配合劑可以分為三種，一種是具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。另外一種是親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；使用混煉的目的其實就是為了提高橡膠產品的使用性能，改進生產工藝以及降低生產成本，在這種要求下，必須使用各種配合劑，混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續工序難以正常進行，并且很可能還會導致成品橡膠產品性能下降。 

   粉粒狀配合劑分散于橡膠中的難易程度與其表面性質有關。按照其表面性質基本上可分為兩類：一類是具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、白炭黑、氧化鎂及其他堿性無機物等；另一類是具有疏水性，如各種炭黑等。前者的表面性質與生膠不同，因而不易被潤濕，后者表面性質與生膠相近，易被潤濕。為了提高配合劑的分散程度，有效的辦法是加入表面活性劑，表面活性劑大多為有機化合物，其中含有-OH、-NH2、-COOH、-NO2、-NO、-SH等極性基團，具有親水性，另外他們分子結構中還含有非極性長鏈或苯環式烴基，具有疏水性。因而表面活性劑充當配合劑和橡膠之間的媒介的角色，提高了混煉效果，同時它還能穩定已分散的配合劑粒子在橡膠中的分散狀態，從而提高混煉膠的穩定性。

 加入分散劑后可明顯縮短混煉時間，減少動力消耗，提高分散均勻性，產品硫化時不含有分散劑或內脫模劑的膠料，其流動性差，易出現廢邊過厚、尺寸超差及其產品缺膠等缺陷，污模粘模現象嚴重，都要經常清洗模具，制品光潔度差，啟模取件困難，有時啟模取件時產品被啟破裂口，加入內脫模劑、分散劑后上述現象得到解決，特別是制品外觀質量明顯提高。

 丁基橡膠混煉時配合劑分散困難，開煉機混煉時采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑）或薄法——將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通，待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時，裝膠容量比天然橡膠大10﹪～20﹪，混煉溫度在150℃為好，當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。乙丙橡膠混煉時不易發生過煉，配合劑分散均勻，但自粘性差。乙丙橡膠用開煉機混煉，一般先采用小輥矩使其連續包輥后，再逐步放寬輥矩，加入配合劑，輥溫在60～70℃之間。采用密煉機混煉宜采用高溫，混煉溫度在150～160℃有助于填充劑和軟化劑的分散及力學性能的提高。裝膠容量可比其它膠料高10﹪～15﹪。氯磺化聚乙烯橡膠具有熱塑性，加工中隨著膠料溫度上升，粘度迅速下降，該橡膠性能穩定，不易過煉。

實驗室小密煉機-3升密煉機設備

 炭黑分散到生膠或塑料膠的過程，先是橡膠滲入炭黑附聚體的空隙中，形成濃度很高的炭黑-橡膠聚集體團塊，分散在不含炭黑的生膠或塑料膠中，然后這些炭黑-橡膠聚集體團塊在足夠大的物理剪切或拉伸力作用下被搓開，團塊逐漸減小，逐漸混合，直到充分分散。在炭黑-橡膠聚集體團塊中，炭黑形成的附集體，其內部存在著一種物理吸附的內聚力，只有受到大于這一物理吸附內聚力的物理剪切或拉伸力時才能將團塊搓開。由于生膠或塑煉膠變形量所需的剪切或拉伸力與其粘度有關，要達到克服炭黑附聚體的物理內聚力將其搓開，要求生膠或塑煉膠有一定的粘度。隨著分散過程的發展，炭黑包含的生膠或塑煉膠逐漸減少，膠料粘度逐漸下降。炭黑分散度和細粒子數目的提高，炭黑與生膠或塑煉膠之間接觸面積增加，膠料的彈性恢復數值逐漸增大，當此值不再增加時，表明其分散過程終結。