可以提高空間自由曲面的加工精度、 質量和效率。
三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀， 球頭銑刀是以點接觸成形， 切削效率低， 而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調， 一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點（即球頭上線速度最高點） 進行切削， 而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉中心線上的情況處。 這時不僅切削效率極低， 加工表面質量嚴重惡化， 而且往往需要采用手動修補， 因此也就可能喪失精度。
采用五軸機床加工， 由于刀具/工件位姿角隨時可調， 則不僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削， 或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀， 甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削， 從而獲得更高的切削速度、 切削線寬， 即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量， 圖中所示便是以不變位姿角和以優化位姿角銑削相同自由曲面的效果比較的一例。 采用不變位姿角（Sturz 法） 銑削葉片的表面粗糙度要比采用優化位姿角（P 銑削法—Starrag 公司的專利）銑削葉片的表面粗糙度低一級， 而所用的時間， 前者還比后者多 30%～130%； 表面質量等級平均 Ra 值 N81.6-3.2μ mN70.8-1.6μ mN60.4-0.8μmN50.2-0.4μ m