超高壓液壓脹管機其具有勞動強度低，生產效率高;脹接質量均勻可靠;脹管介質對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動超高壓液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業的青睞。

一、（散熱器）通脹式

1.     作用

散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.4mm-0.6mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。 

2.    引用標準 

GB/T151-1999  

3.     氣液脹管機的組成

    氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅增壓系統、脹接器。電控采用西門子PLC控制。氣驅增壓系統采用兩臺賽思特高壓脹管機專用液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內的升壓時間在十幾秒內達到預定壓力。

4.    主要技術參數

①　額定脹接壓力：  0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高壓力可選）

②　脹接速度：約1根/min（注水--脹接--排水）

③　脹接介質：水

④　高壓管壓力爆破壓力：100 M pa  

⑤　輸入電源：220 V  

⑥　驅動：壓縮空氣5-8 公斤

⑦　水源：自來水

⑧　控制系統：PLC   

⑨　控壓精度： -1%  

⑩　工位：1工位 

5.    產品特點

①　可以任意設置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質量； 

②　腳踏開關控制方便操作

③　升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；是機械脹接的3倍以上。 

④　對散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接； 

⑤　被脹接后的器件殘余應力低，不易產生間隙腐蝕； 

⑥　換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音； 

⑦　脹接處無污染，先脹后焊不受影響； 

⑧　此設備還可用于常規散熱管內置鋼珠擠壓式脹接

6.    主要配置

7.    西門子PLC控制系統

8.    觸摸屏界面

9.    脹管試驗效果

脹前尺寸22.6mm（客戶樣件做脹管試驗）

脹后尺寸24.6mm

（客戶樣件做的試驗，實際使用時脹大尺寸一般為0.6mm左右即可滿足脹管要求）

10.            脹接的散熱器

11.            設備外形參考

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氣輔水輔注塑系統技術參數及組成

1、工作壓力：0-48MPa可任意調節。

2、峰值壓力：48MPa。

3、試驗介質：空氣、氫氣、氮氣等無腐蝕性氣體。

4、DGD60氮氣增壓泵：采用單氣控非平衡氣體平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀及永不生銹。泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了泵的性能，驅動活塞直徑為160mm。

5、手動控制氣路通斷及卸荷。

6、氣輔水輔注塑系統設備構成：主要由箱體、氣體增壓泵及管路臺組成，箱體面板上包括氣壓表、高壓表、調壓閥、低壓開關、高壓開關、卸荷開關。

7、預留接口尺寸：驅動氣體入口尺寸：￠12直插接頭；高壓氣體入口尺寸：ZG1/4內螺紋；高壓氣體出口尺寸：ZG1/4內螺紋。

8、設備操作簡略步驟：手動控制：連接設備與空壓機 →調節調壓閥→關閉缷荷開關、打開高壓開關→打開低壓開關、實驗開始→增壓至所需壓力，關閉高壓針閥，開始保壓 →保壓完畢，關閉各開關，打開卸荷針閥，實驗臺完畢。

9、其它：箱體外表噴塑處理。各液壓部位連接處密封可靠、不允許滲油，連接管道采用不銹鋼材料。連接尺寸：700（長）*500（寬）*900（高），為用戶提供維護手冊和說明書。質保一年。

客戶使用現場圖

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