軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常觀察振動電機子的給礦濃度，使?jié)舛瓤刂圃?0%左右，以便提高分級效率。因該振動電機分級效率高，脫水性能好，振動電機上量濃度高，使得振動電機上量溜槽中的礦漿流動性差，應(yīng)配上水管。電磁激振器與控制箱要嚴(yán)防淋水。以免短路。
要用膠板將激振器蓋好，防止水，礦漿落入，造成短路和堵塞氣隙。隨時檢查各部位螺栓是否松動，以及振動電機框是否與溜槽等碰撞。隨時注意電流表指針不能超過額值，振動電機機每運轉(zhuǎn)半個月左右時，應(yīng)將電流電流調(diào)整近額值(一般8-9A)振動4-5min，以便將振動電機片背面著物振掉。可根據(jù)礦石性質(zhì)和作業(yè)要求，調(diào)整激振電流(振幅)，為了使振動電機子在1高效率條件下工作，可做激振電流條件試驗。當(dāng)振動電機片使用1個月后，將振動電機片取下，進行180?掉頭，增強振動電機條“切割”作用，以便提高分級效率。當(dāng)布料斗給入振動電機片的礦漿流射的太遠時，應(yīng)及時調(diào)整振動電機框的位置或角度，以免影響分級效率。提到振動電機。大家都知道，在機械行業(yè)用到的比較多。