60CrMnA鋼卷批發，耐高溫彈簧鋼帶，60CrMnA鋼卷批發，耐高溫彈簧鋼帶，60CrMnA鋼卷批發，耐高溫彈簧鋼帶

東莞市施耐德金屬材料有限公司銷售進口彈簧鋼、耐磨彈簧鋼棒、導熱彈簧鋼板.高硬度彈簧鋼板 中鋼SK5彈簧鋼板SK5彈簧鋼板、aisi1075彈簧鋼板、65mn彈簧鋼帶、SK7高耐磨彈簧鋼帶、1095彈簧鋼絲、SK7超硬彈簧鋼帶、SK5彈簧鋼棒、SK6彈簧鋼板、SK7彈簧鋼帶、進口SK7彈簧鋼、熱處理aisi1074彈簧鋼、50CrVA全硬高彈性彈簧鋼帶、65Mn半硬彈簧鋼帶、65Mn彈簧鋼帶、供應60Mn彈簧鋼線、65Mn彈簧鋼線、60Si2Mn發藍彈簧鋼帶、aisi1075彈簧鋼帶等

60CrMnA彈簧鋼：

60CrMnA彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。故應選擇合適的回火溫度和冷卻速度；一般在淬火并中溫回火狀態下使用60CrMnA用于車輛、拖拉機工業上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

化學成分：

碳C：0.56～0.64

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.70～1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.70～1.00

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸長率δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：

熱軋,≤321HB;

冷拉 熱處理,≤321HB

施耐德金屬彈簧鋼用途介紹：

彈簧鋼用途涉及到金屬軟管帶、汽車減震器閥片、汽車墊片、離合器膜片彈簧、壓縮機閥片、針織機勾針、沉降片、印刷用油墨刮刀、美工刀、木工刀、皮革刀、海綿刀、彈片、刀片鋼帶、輸送鋼帶、鋸條用鋼帶、鋸片、鞋頭料、卷尺料、箱包料、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預應力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶、汽車離合器摩擦片用鋼帶、國防工業用鋼帶、紡織機械用鋼帶、園林工具用鋼帶、建筑工具用鋼帶、電機沖件用鋼帶、卷尺用鋼帶、標準件用鋼帶、汽車配件用鋼帶、道具、帶鋸用鋼帶等。廣泛應用于鋸條、泥板、油灰刀、電機、帶鋸、五金沖壓件、汽車用閥片、彈簧墊片/墊圈、U型彈huang片、塞尺、各類彈簧、汽車離合器、鐘表發條、制鎖、制鞋、紡織、標準件，五金沖壓件等高質量產品。

彈簧鋼帶現貨庫存表：

軟料（單位MM）硬度HRC15-50度之間

0.15*184*C  0.2*130*C  0.25*181*C  0.26*145*C  0.3*170*C

0.4*226*C   0.45*210*C  0.5*225*C  0.6*240*C    0.7*250*C

0.8*271*C   0.9*245*C    1.0*280*C  1.2*280*C    1.5*275*C

1.6*245*C   2.0*230*C   2.1-3.0可訂做

半硬（單位MM）硬度HRC25-30度之間

0.15*155*C  0.2*150*C  0.25*125*C  0.3*185*C 0.4*226*C

0.5*212*C   0.6*242*C   0.7*225*C   0.8*230*C 1.0*165*C

全硬（單位MM）

0.15*103*C  0.2*142*C  0.25*100*C  0.3*154*C 0.4*131*C

0.45*100*C  0.5*190*C  0.6*180*C   0.7*160*C  0.8*158*C

1.0*200*C    1.2*180*C  1.5*162*C   1.6*180*C  1.8*150*C

2.0*200*C    2.1-2.5可訂做，以上規格可按客戶規格分條。

彈簧鋼板現貨庫存表：

冷軋板規格：

1.0*1020*2000mm，1.2*1020*1000mm，1.5*1020*2000mm

1.5*1280*2500mm，1.8*1020*2000mm，2.0*1020*2000mm

2.2*1020*2000mm，2.5*1020*2000mm，2.6*1020*2000mm

2.8*1020*2000mm，3.0*1020*2000mm。

冷拉光亮板規格：

1.0*300*1000mm，1.2*300*1000mm，1.5*300*1000mm

1.8*300*1000mm，2.0*300*1000mm，2.2*300*1000mm

2.5*300*1000mm，2.8*300*1000mm，3.0*300*1000mm

熱軋彈簧鋼板：

3.0*1260*2500mm，3.5*1260*2500mm，4.0*1260*2500mm

5.0*1260*2500mm，5.5*1260*2500mm，6.0*1260*2500mm

7.0*1260*2500mm，8.0*1260*2500mm，10*1260*2500mm

12*600*2200mm，14*600*2200mm，16*600*2200mm

18*600*2200mm，20*600*2200mm，25*600*2200mm

30*600*2200mm，35*600*2200mm，40*600*2200mm

彈簧鋼棒規格（單位mm）

Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ11、Φ12、Φ13、Φ14、Φ15、Φ16、Φ18、Φ19、Φ20、Φ22、 Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、

彈簧鋼絲規格表：（單位MM）

Φ0.10、Φ0.15、Φ0.20、Φ0.25、Φ0.30、Φ0.35、Φ0.4、Φ0.45、Φ0.50、Φ0.55、Φ0.60、Φ0.65、Φ0.70、Φ0.80、Φ0.90、Φ1.0、Φ1.1、Φ1.2、Φ1.3、Φ1.4、Φ1.5、Φ1.6、Φ1.7、Φ1.8、Φ1.9、Φ2.0、Φ2.1、Φ2.2、Φ2.4、Φ2.5、Φ2.8、Φ3.0、Φ3.5、Φ4.0、Φ5.0、Φ5.5、Φ6.0、Φ7.0、Φ7.5、Φ8.0、Φ9.0、Φ10、Φ12、

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

  1.脫碳(降低使用壽命)--①、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。②、采用快速加熱工藝。

  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)-- ①、選用淬透性較好的材料。②、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。③、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。④、適當提高淬火加熱溫度。

  3.過熱(脆性增加)-- ①、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。②、加強淬火時的金相檢。

   4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)-- ①、控制淬火加熱溫度。②、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。③、及時回火。

提高彈簧質量的措施：

1、形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。

2、施耐德公司進口彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

3、彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

4、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

5、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。