XH-400系列干模壓機采用機電一體化設計，使高壓腔乳化油的壓力，直接加壓在工作袋表面上，通過工作袋把壓力傳遞到橡膠彈性模具周圍，使模腔的金屬粉末制品，非金屬粉末制品及高比重合金的粉末制品成型。

設備簡述

等靜壓機通常的工作方式是把料粉放在密封的橡膠模具里，然后把橡膠模具放在高壓腔內加壓，加壓后把模具從高壓腔里撈出來，擦干模具外面沾染的加壓介質，打開橡膠模具拿出壓制好的工件。

干袋式等靜壓機和普通等靜壓機的區別在于它隔著干袋接受等靜壓機高壓腔工作介質的壓力，通常是把模具固定安裝在干袋里（或干袋直接作為模具），干袋的唇邊緊貼高壓腔的內壁和高壓腔形成密閉的空間，高壓腔的工作介質可以直接加壓在干袋表面上，通過干袋把壓力傳遞到橡膠模具周圍，在模腔里填充待壓的粉料，高壓腔里的工作介質升壓即可壓出所需要的工件。嚴格來講干袋式等靜壓機是一種準等靜壓機，即粉料各向受力并不是完全相等，但對于薄壁筒狀，薄壁碟狀等粉料成型并無影響，因此在國外得到極大的推廣。

設備用途

該系列設備可主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標異型等零件燒結前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質合金、鐵基合金、復合材料等行業中。

設備特點

1．入料簡單；可以實現快速加壓，節省工件成形時間，比 （乳化液）的傳統冷等靜壓機成型時間可節省40%--60%。

2．裸體取料，工序簡單，省工省力，減少人員，降低用工率。

3．低電壓運行，環保經濟，降低用電成本（實用功率5KW）。

4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。

5．簡單實用，不再糾纏于壓力設備產生安全事故因素。杜絕惡性安全事故的不利因素。

6．實現裝料到脫模整個操作過程的自動化，效率高，質量穩定，避免了傳統等靜壓機最令人頭痛的介質污染，適合批量的工業化生產。

7．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動率。

8．完全的封閉式內循環，避免了由于液體介質造成壓機及生產場所的多重污染。

9．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產品的直線度及圓度，降低加工時效，燒結收縮小，不易變形。

10．升壓速度 ，保壓時間 ，壓力值 ，降壓速度靈活設定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲,導出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產過程精確控制的高科技產業。

11.能成型常規模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀坯 。

12.制品具有高強度和良好的可加工性，可大大降低內應力 。

13.模具制作方便，壽命長，成本相對較低。

14.能成型大尺寸的壓坯，機加工余量小，節約原料成本 。