高速加工中心哪家好--山東海特數(shù)控，17年加工中心生產(chǎn)經(jīng)驗，廠家直銷，價格低性價比高，歡迎來廠實地考察或者登陸官網(wǎng)了解更多關(guān)于海特數(shù)控的產(chǎn)品參數(shù)www.shandongjichuang.com
一、高速加工中心光機的選用 
★機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎件的高穩(wěn)定性。 
★鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。 
★寬實的底座，加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的先進設計理念，確保機床在強力切削及加工時重負載的能力。 
二、高速加工中心主軸的選用 
★高剛性、高精密主軸：采用原裝臺灣主軸。 
★主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生 
★主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，轉(zhuǎn)速可達8000r/min。 
三高速加工中心絲桿的選用 
★采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。絲桿屬特殊定制為加長螺母，預緊力可達為4.5T。 
★采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機床的精度。 
四、高速加工中心線軌的選用 
★X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌滑座屬特殊定制為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座。 
★滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。 
五、高速加工中心軸承的選用 
★NSK滾動軸承，一般由套圈、滾動體及保持架所構(gòu)成。按其承受負荷方向可分為，向心軸承和推力軸承。 
★簡化了進口軸承周圍的構(gòu)造，便于保養(yǎng)，檢查。比較易于高、低溫條件下的使用。為了提高剛性，即使在負間隙（預負荷狀態(tài)）也可以使用。 
六、高速加工中心刀庫的選用 
★斗笠式刀庫：標配經(jīng)濟型，獨創(chuàng)滾珠式凸輪機構(gòu)，分割精度高。分離式持刀夾同刀盤支撐，長期保持刀桿垂直度、間隙，取刀動作順暢； 
★圓盤刀庫：可選配機械臂換刀，點對點換刀僅1.9秒。 
★滿足自動化要求又提高了生產(chǎn)效率。
高精高效是加工中心的一大特征,而高速是保證效率的前提。加工中心可以在一些工件形狀復雜、工序繁瑣的加工中心格外游刃有余,那么加工中心是如何在復雜加工中保持保持高速的呢? 
加工中心根據(jù)主軸的運行轉(zhuǎn)態(tài)可以分為立式加工中心和臥式加工中心。相比之下,立式加工中心是市面上最為常見的機型。接下來以VMC850立式加工中心為例,給大家講解一下。 
1.工件尺寸 
一臺高速加工中心應該滿足絕大部分工件尺寸的加工,這里對加工行程用過有個硬性的要求。850加工中心的加工行程是800*500*500mm,接近一米的X軸行程能滿足大部分金屬零件、殼體、以及復雜曲面的加工要求。 
2.高移速 
高速加工中心一般配有電主軸,使用過程中從開機啟動到額定轉(zhuǎn)速或從額定轉(zhuǎn)速到停止所耗的時間應該相對較少。也就是說一臺高速加工中心在相同時間的內(nèi)的工作量相當于普通加工中心時間的1.5-2倍。這就在很大程度上減少了車間的設備數(shù)量、占地面積,從而節(jié)約了加工成本。 
3.高轉(zhuǎn)速 
高速加工中心的每分鐘轉(zhuǎn)速不低于8000rpm,普遍值應該在10000rpm以上;每分鐘的進給量要在15000mm的以上才符合高速加工中心的進給要求。移動速度不能低于每分鐘55000mm。 
4.高精度 
高速加工中心對精度依然有著嚴格的要求,高速加工中心的定位精度和重復定位精度要在0.006mm-0.008mm