型號         12S數控彎箍機      動力類型       飛剪式
 
總功率       27.5KW          單線加工圓鋼4-12mm
 
調直點擊電機11KW       單線加工圓鋼4-12mm(三級鋼）

折彎電機7.5KW       雙線加工圓鋼4-10mm 

切斷電機4KW       雙線加工螺紋鋼4-10mm(三級鋼）
 
氣泵   3.7KW       箍筋最小60mm
 
數控儲存囝形    ≤500鋼筋成型箍筋最大1300mm
 
教控系統PLC匯川系統長度精密≤lmm 

折彎綱筋角度正反180度角度精密≤lmm 

產量       2200 個/小時平均耗電5KW/h 

重量       3000KG       尺寸3400*1200*1800              


 數控彎箍機特點 

1.全自動彎箍生產設備，同時具有校功能，一機兩用。

2.采用臺灣PLC電腦系統，可加工多種尺寸多種規格的方形、菱形等500種圖形。

3.從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加冷工，熱軋高強度盤條鋼筋。

4.生產效率高，1800-2200個/小時相當于20-30工人的工作效率 

5.設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。 

6.節省原材料，在工作中是連續成型，幾乎無損失。 

7.占地面積小，節省校直工作區及切割區，可以再狹窄區域作業。 

8.采用專業飛到切斷電機，單次切斷鋼筋的頻率高。 

9 .設備維護成本和能耗成本低。 

數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，

為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，

然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.設備特點

◆ 加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。

在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本合格

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1.5%，降低了施工成本。

◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

◆ 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。