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單輪滾壓刀|滾光刀|滾壓頭|擠壓刀

單輪滾壓刀|滾光刀|滾壓頭|擠壓刀

價格:1200元瀏覽:2405次聯系:吳先生 / 18168867143 / 0510-82442260企業:無錫浩普科技有限公司留言店鋪收藏

滾壓刀也稱滾壓頭.滾軋頭.滾光刀.滾擠刀.擠光刀.擠壓刀.滾壓鉸刀

外圓滾壓刀 銷售熱線: 18168867143

滾輪滾壓刀7


滾輪滾壓刀8
滾輪滾壓刀6
滾輪滾壓刀5

在購買前請提供以下數據:

1.孔徑、孔深度也就是有效加工長度

2.通孔/盲孔

3.錐柄(莫氏號大小)/直柄12mm直徑

4.特殊規格可以訂制,具體詳詢客服。

本店常備規格6-300mm,所售刀具均有零配件可更換,特別是易損件如滾珠,芯軸,保持架,微調裝置等,降低您的生產成本。

內孔.外圓.槽形.平面.錐度.臺階.球面等各種刀具一應俱全,歡迎咨詢。

滾壓工具的加工原理:

就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣,本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面,將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓,從而使加工表面達到光滑的效果,是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um,而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等,消除早期磨損,這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置,每小格調節系數為:0.0025mm,總調節范圍為0.3mm-0.4mm,因此被加工的尺寸精度也相應提高。



加工優點:

滾壓刀具有沒有刀刃,加工技術安全,方便,能應用在所有的金屬加工行業,幾大優點:

①提高表面粗糙度

②修正圓度,使橢圓度。

③提高產品的強度,擠壓加工度,表面硬度提高

④加工后有殘余應力層,提高疲勞強度

⑤提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命。


滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用的深孔滾壓頭。柄部的不同只是為了適應加工的機床使用,如:鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。而滾壓刀的內部結構沒有其它變化,為適應加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滾壓刀基本是根據工件的需要定制,要擴大滾壓刀具的加工范圍,就要考慮工件的尺寸范圍,并確定滾壓刀的加工與調節范圍,以擴大使用范圍,從而降低刀具的采購成本。


加工條件:

1.滾壓工具只可對金屬材料進行加工,并且>材料硬度在HRC40?以下

2.滾壓工具必須裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等

3.工作時,應選用清潔的低粘度油性工作液,或低粘度潤滑油( 鋼件采用機油和柴油,鋁件采用機油和煤油的混合,比例為3:7;也可采用縫紉機油或變壓器油">并經常清洗滾壓頭。

4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇:直柄,莫式錐柄,BT,CAT等。


產品的性能特點:

1、產品表面預留滾壓量后,用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間,唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2um之間。

2、具有機械微調裝置,偏差控制準確(0.005mm以內),適合批量生產,通盲孔都可以加工。每支調整范圍0.5mm。

3、加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度提高,提高了密封性,消除了早期磨損,使其具有切削加工中無法得到的優點。

4、本工具工作效率高(例: ф100+0.03?300孔,1.5分鐘內就可加工完,ф30+0.02?40孔,10秒鐘就可加工完成)。

5、本工具體積小,操作簡便,可長期使用,維修費用低,只是轉動部位磨損,嚴重后只要更換部份配件即可,相當于購置了一臺設備。

6、使用范圍廣范。可以在車、鏜、鉆、銑、加工中心或數控機床刀架上使用。一定程度上取代并優于磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。省時、省力、省費用。

7、本工具價格實惠,是同類國外產品的1/10,普通規格ф6.0mm-ф300mm。其他可定制。


工具直徑的調節方法:

1、用千分尺測量工具直徑。

2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉,便可調整工具直徑,左旋減少右旋加大,每刻度值為0.0025mm。

3、直徑調整好后,放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。

4、加工盲孔、階梯孔時,底部約R0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。

 (底部有錐度,R形不相混合的工作,應在底部加墊限位塊,防止工具卡死)

滾壓余量測量:

直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形,最終影響加工表面質量。

滾壓刀滾壓余量太小,不能使待加工表面的波峰壓下去,達不到理想的粗糙度。

滾壓刀滾壓余量太大,零件表面局部應力加大,容易形成破裂、起磷,反而降低了表面質量。

滾壓刀滾壓余量的選擇一般與被加工工件材料的機械性能、硬度、轉速、進給量、零件的直徑及待加工表面粗糙度有關。在實際生產中,余量的選擇通過實驗來確定。要先調小一點來試,然后慢慢增大至最合適的尺寸,試用過程中同一個零件不能超過三次滾壓,防止工件組織產生疲勞。




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