肉丸成型蒸煮流水線由四大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統等。

   成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態。

      成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的優質不銹鋼網帶或撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉速來控制。

      通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍

? 關鍵零部件采用進口材料經加工中心制造，主要傳動和控制部分全部采用進口元件，提高設備的運轉精度和使用壽命，確保機器制造精度，安全可靠。

?  整機采用符合國際食品衛生標準的SUS304不銹鋼制造，真正實現了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。

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槽體內槽面采用厚度：t=3/304優質不銹鋼板

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槽體保溫材料采用硅酸鋁保溫棉；

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蒸汽進氣方式：氣控自動進氣，自動控溫；

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? 傳動采用進口三菱變頻器控制，

? 蒸汽控制閥：采用德國進口burkert氣控蒸汽閥。

? 鏈條傳動，設備運轉更加平穩，采用分段式自動控溫系統，網帶鏈條自動提升，設備清洗更加方便。

? 配有二次篩選功能、調速功能（蒸煮速度、水流速度均可調），操作簡單安全，降低勞動成本，提高生產效率，整條線采用水密封無蒸汽泄露，節省能源，杜絕了生產流程中因人的因素而產生的食品質量事故。